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精密陶瓷零件烧结加工中微米级打孔的两种方法

2019-7-22 来源:精密陶瓷零件烧结加工工厂 点击次数:

      精密零件加工如何没有特殊工艺与精度要求的产品,行业的竟争也非常大,只能挣点加工费用而已,没有技术和科技含量可言。但对于精密陶瓷零件烧结来说不是所有厂家都可能做,必要有专业的制造设备与技术人才,我们到力于打造高品质的精密陶瓷零件加工就是要抛开其它低端制造的同行,赢得更高端的客户和得到更好的产品利润,用利润促进企业的加工设备的再升级改造。

精密陶瓷件 精密陶瓷件

     精密陶瓷零件孔对精度要求很高,能达到微米级。因此使用的加工方法也与一般方法不同。当孔精度为微米级时,较小的孔可采用坐标磨床加工,较大的孔可采用坐标镗床加工。
     1、坐标磨床加工坐标磨削是将精密陶瓷瓷零件固定在坐标磨床精密的工作台上,并使工作台移动或转动到坐标位置,在磨头的高速旋转与插补运动下进行磨削的一种高精度加工方法。立式单柱坐标磨床的外形如图3-38所示。它的工作台由一对互相垂直的精密丝杠螺母副驱动,定位精度可达0.001 mm,且能数字显示。
     2、坐标镗床加工坐标镗床是一种高精度孔加工机床,是利用精密的坐标测量装置来确定工作台、主轴的位移距离,以实现零件的精确定位。 在坐标磨床上可以加工直径小于1mm至直径达200mm的高精度孔,尤其适合淬火的、高硬度的氧化锆陶瓷零件。坐标磨床的加工精度可达5gm左右,表面粗糙度ra可达0.8—0.32μm,甚至0.2μm,孔距精度可达0.005—0.01mm。在坐标磨床上还可以进行零件的外形以及沉孔、锥孔的磨削加工。孔的位置精度一般不超过0.06—0.08mm。

     高精密的产品必须要加精密的制造设备与加工工艺才能满足加工技术的要求,对于技术的突破与创新,我们一直在前行。

 

 

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