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精密陶瓷零件烧结时温度的控制与氧化物添加至关重要

2019-8-12 来源:精密陶瓷零件烧结加工工厂 点击次数:

         精密陶瓷零件烧结一般采用常规加热方式,在传统电炉中进行,是目前精密陶瓷零件生产中常采用的烧结方法。由于纯的氧化锆陶瓷零部件获得致密的产品,同时也可以降低烧结温度。在氧化锆陶瓷零件烧结中加入TiO2、Cr2O3、Fe2O3、MnO2等可形成固溶体,这类氧化物有与氧化物相近的晶格常数,同时是变价氧化物。由于变价作用,使氧化铝内部产生晶体缺陷,活化晶格,促进烧结。

氧化锆陶瓷零部件 精密陶瓷零件

         精密陶瓷零件坯体在真空状态下升温至400度,加入2pa的N2保护;然后升温至1750度时温1h,随炉冷却。在烧结中,前期的真空有利于坯体水分的排除及进一步彻底排胶,后期的氮气压一方面可防止氮化硅的分解,另一方面有利于窑炉内的温度均匀。气压烧结后坯体的密度可达理论密度93~98%。

          埋粉也可以抑制i3N4)在高温下的热分解,常见的埋粉为Si34+Bn+Mgo或与烧结体同组分的粉料加入氮化硼的混合物等。另外,一些氧化锆陶瓷零件特别是某些半导体精密陶瓷烧结时,气氛中的氧分压十分重要. 气氛压力烧结满足了部分特殊陶瓷材料的烧结需要,如防分解。同时在保温阶段后期,一定压力的气氛对烧结体产生一个类似于热等静压过程的均向施压过程,有利于烧结材料性能的进一步提高,故被国内绝大多数精密陶瓷零件厂家采用。

 

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