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精密陶瓷零件烧结产品的结构设计注意事项

2019-9-6 来源:精密陶瓷零件烧结加工工厂 点击次数:

        一般精密陶瓷结构件使用在一些比较精密的设备当中,所以对于尺寸的要求相当的高,在设计以及生产制作的过程当中势必要保证其精度达到要求才能够发挥它本来应该有的效果。所以精密陶瓷零件烧结相关产品时,进行结构设计的过程应该注意事项。

精密陶瓷结构件

一、符合高精度产品需要

       高精度的公差配合要求精密陶瓷零件当中很难满足,这是因为在毛胚制作和烧结过程中,构件的尺寸形状精度难以提高;同时也是因为烧结后的陶瓷材料很坚硬,机械加工困难。技术先进的陶瓷零件加工厂强调陶瓷材料的弹性变形很小,靠构建弹性变形来减低装配难度的方法也行不通,所以精密陶瓷零件紧密配合,则装备起来要方便得多。

二、方便模具制作

      不论干压法、湿压法还是连压法,精密陶瓷零件毛胚制作都需要模具。对于用模具生产的构件,减少其模具制作难度和制作成本是基本要求。精密陶瓷零件烧结在一般情况下,对有边孔的结构所对应的模具制作相对来说比较困难,如果在不妨碍构建功能的前提下,将边孔改设计为贯通到邻边的孔,也就是将封闭口变成开通口,则对应的模具制作要简单得多。

三、避免精密陶瓷零件烧结变形准则

      陶瓷零件加工烧结过程中,容易产生弯曲变形,在刚度弱的地方要采取加强措施以便能够减低烧结变形的危险。毛胚制作和烧结过程中,竖版壁厚方向的一定程度和不均匀性是不可避免的,这种不均匀性将会有导致烧结弯曲的危险,改进措施之一是设置加强筋。并且质点间距越大,横向弯曲变形越大,所以应该要采取中间多加一个支点以便获得改进。

      以上就是精密陶瓷零件烧结时结构设计要注意的几个方面,此外陶瓷零件加工压制成型过程当中,壁厚较薄处易产生裂纹,需要生产人员特别注意。

 

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